为实现**级大尺寸进口水磨o型圈橡胶密封制品的快速成型,应在以下两个方面开展工作。一是开发应用免二段硫化的ACM、硅橡胶、氟橡胶进口水磨o型圈密封制品胶料,二是采用*混炼和硫化的热塑性弹性体粒料。该材料直接注射成型生产制品,废边及不合格品可以重复利用。为解决硫化烟气的毒害问题,应使用无味DCP、无亚硝胺或低亚硝铵的助剂和无或低多环芳烃的助剂,并在硫化岗位上设置通风罩,尽快使启模后的制品冷却以减少危害,保护工人身体健康和周围环境。 进口水磨o型圈丁腈橡胶:作为密封制品,关键性的性能是压缩*变形。它在很大程度上取决于配方、硫化条件、实验方法。通过适当的配方和较佳的硫化条件,可赋予NBR很低的压缩*变形值。压缩*变形性能随着ACN含量增加而变劣。 炭黑的压缩*变形性能比浅色调料要好的多。通常半补强炭黑的效果较好。进口水磨o型圈在与浅色调料并用的各种炭黑中,半补强炭黑的结果也是较佳的。一些特殊的增塑剂可以改善低温下的压缩*变形性能,但是却会削弱高温下的压缩*变形性能,根据它们高温下挥发性能的不同,压缩*变形性能削弱的程度也不同。应当避免使用矿物油作为增塑性。延长硫化时间可以在相当程度上改善胶料的高温压缩*变形性能。 在普通硫磺硫化系统中,随着次硫酰胺用量的增加,进口水磨o型圈压缩*变形性能逐渐提高。但SEV、EV硫化系统以及过氧化物硫化系统压缩*变形性能更好一些。过氧化物在NBR硫化系统当中仍起着重要的作用,尽管它存在一些众所周知的缺点,如交联速度较难控制、对某些配方组分敏感、较差的强力性能、难以使用热空气硫化等。 进口水磨o型圈NBR硫化胶在热空气中的老化性能比**胶要好的多。一个配方设计优良的NBR橡胶制品可在120摄氏度的热空气中工作10-11周,如果温度为100摄氏度的话,同样的工作条件下,进口水磨o型圈的使用寿命将是1年或更长。根据VDE标准,工作寿命为25000H时的温度为80摄氏度。